弯管的弯曲成形速度对成形的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，上海弯管生产厂家，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
弯管的芯棒在弯曲过程中，主要起到支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其难以---。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管比较理想。
弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。
(1)验证待弯钢管的钢印标记等内容应符合图样要求，钢管两段预留弯管加工所需的余量(具体可根据试验确定)。
(2)对待弯曲钢管的表面污物清理干净后进行宏观检查，有重皮、表面裂纹、划痕、凹坑及表面腐蚀---的钢管部位应进行修磨。
(3)钢管经修磨后的实际壁厚应符合图样的要求。
(4)钢管测厚：对所有重要用途钢管的待弯曲部位，在周同方向均都取四点，沿钢管轴线方向每间隔300mm逐点测厚，并挑选较厚的一侧作为弯曲拉伸面。
逐根查看，聚乙烯层外表应滑润、无暗泡、无麻点、无褶皱、无裂纹、色泽应均匀。管材外表应疤、重皮和---锈蚀等陷。
弯管弯曲度应小于弯管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于弯管外径的 0.2％。管材外表部分凹凸应小于 2mm。
装卸：管子装卸应运用不损害管口的---吊具，弯管应采纳吊管带装卸，不得损害保温层。所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。装车前，工字钢弯管生产厂家，应核对管子的保温等级、原料、壁厚，不宜将不同保温等级、原料、壁厚的管子混装。
运送:管子的运送应符合门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，u型弯管生产厂家，立柱应结实. 运送保温管时，应捆扎结实，应对保温层采纳保护办法（用柔性捆扎绳两头捆扎）。保温管与车架或立柱之间、保温管之问、保温管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运送应采纳特殊的办法（运用软性隔垫，防止彼此磕碰磨损保温底漆）。
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